印染废水脱色絮凝剂用聚合氯化铝的原理

纺织印染业是我国的主要产业之一，然而，在五彩缤纷的背后，却造成了严重的水环境污染。因为纺织印染废水普遍色度都很高，如何将废水脱色已成为印染企业头疼的问题。我国染料工业具有批量小、品种多的特点，大多是间歇运行、废水间歇排放、水质水量变化范围广，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化的方向发展，使染料废水的处理更加困难。聚合氯化铝作为常用的混凝剂，在印染废水脱色中同样可使用，并且脱色效果明显。下面瑞晟昱净水将印染废水脱色用聚合氯化铝的原理讲解给大家。

因为直接染料一般属于双偶氮、三偶氮或二苯乙烯结构，具有分子中亲水基团含量高、水溶性好、溶解性高等特点。在水溶液中，直接染料分子通常呈直线展开，几个芳环在同一平面上。染料分子通过基团间的氢键相互结合，具有很强的聚集性。它们以胶体的形式存在于水溶液中，很容易被化学凝聚除去。

目前印染废水的常用脱色方法中，混凝沉淀（气浮）法以其工艺投资低、设备简单、占地少等优点得到了广泛的应用。印染废水中使用的混凝剂很多，大致可分为无机混凝剂和有机混凝剂。在混凝过程中，混凝剂首先在水中水解、聚合（聚合氯化铝、聚合硫酸铁等）等化学反应，然后水解聚合产物与水中的颗粒反应，如静电中和、颗粒间架桥、粘附卷扫等作用，形成粗大的絮体，然后通过沉淀去除。

聚合氯化铝对染料废水的脱色效果良好。当其用量为0.05%时，对五类染料的脱色效果较好。聚合氯化铝对悬浮染料和还原染料的脱色效果较好，其次是硫化染料和naftur染料，对水溶性活性染料脱色效果较差。另外，通过增加PAC用量可以提高脱色效果。例如，当聚合氯化铝投加量增加到0.08%和0.1%时，脱色率将分别提高到81%和90%，但同时也会增加处理成本。